CNC精密機械加工技術在我國制造業(yè)中得到了廣泛的應用，讓越來越多的精密機械加工從業(yè)者對此提高重視。但是由于數控機械加工技術的復雜性，需要操作人員提前做好學習。特別是數控零件加工工藝性分析，其涉及面較廣，

我們下面從數控精密機械加工的可能性和方便性兩方面來加以分析。

　　一、零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則

　　1.零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點

　　在數控加工零件圖上，同一基準引注尺寸或者直接給出坐標尺寸，這種標注方法對于編程的方便性有很大的幫助，同時，也有助于尺寸間的協調。特別是在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大的方便。

由于零件設計人員一般會在尺寸標注的過程中較多的考慮到裝配等使用特性，不得不采用局部分散標注法，給工序安排與數控加工帶來許多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，

因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

　　2.構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分

　　在進行手工編程的時候，需要對基點或節(jié)點坐標進行計算。在自動編程的時候，要對構成零件輪廓的幾何元素進行定義。因此在對零件圖進行分析，要分析幾何元素給定的條件是否充分。

　　二、零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點

　　1、零件的內腔和外形要采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。

    2、內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。

　　3、零件銑削底平面時，槽底圓角半徑不應過大。

　　4、需采用統一的標準定位。在數控加工中，若沒有統一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。